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有机废气处理之甲醇的处理方法

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有机废气处理之甲醇的处理方法

发布日期:2018-01-09 作者: 点击:

 气化渣厂家处理甲醇的处理方法:

气化渣厂家


  甲醇化是利用甲醇催化剂先使原料气中CO、co2转化成甲醇,将甲醇作为化工产品冷 凝分离后,气体中最后残余的少量CO和co2通过甲烷化将其脱除干净,获得CO+CI2<10 ml/L的精制气。


(1)基本反应  甲醇化的基本反应如下:

 主反应:

 CO + 2H2 = CH3OH + 102.37kJ   

 C02 + 3H2 = CH3OH + H20 + 59.45kJ

副反应:

 4CO + 8H2 = C4H9OH + 3H20   

 2C0 + 4H2 = (CH3 )20 + H20    

 2CH3OH = (CH3)20 + H20    

 CO + 3H2 = CH4 + H20   

经甲醇化工序后的气体,含CO+C〇2约为0.1%〜0.3%,经换热后温度达到280°C, 进入甲烷化工序,CO、C02在甲烷化催化剂作用,与氢生产甲烷,其反应如下:

 CO + 3H2 ——> CH4 + H20 + 115.97kJ    

 C02+4H2——>CH4 + 2H20 + 72.77kJ   

 

(2)工艺流程

 甲醇化的工艺流程如下:

 液氨产品    粗甲醇产品

   造气出来的半水煤气先进入_脱硫,使H2S含量<0.05 g/m3 (标态气),其后气体加 压至0.8〜1.8MPa,进入中变。中变出来的气体,含CO控制在1.5%〜5%,经脱碳使C02 下降到0.2%〜0.5%,然后再进精脱硫,使气体中总含硫量降至0.1 mg/m3 (标态气)以下, 入高压机压缩到5.0〜13MPa与醇后气体进行热交换,温度为200°C左右,进入甲醇化反 应器。从甲醇化塔出来的气体,与新来的气体换热,再用水冷却到40°C左右,将气体中 的甲醇分离,经醇分后,气体C0+C02含量约0.1%〜0.3%,去髙压机加压至氨合成相等 的压力,进入甲烷化系统反应,反应后的气体C0+C02 ^10mg/m3 (标态气)。此气体与 从氨合成出来的循环气混合后去氨合成系统。从氨合成系统排出的驰放氢气回收装置, 回收的H2气回系统。

 

   以上流程以净化精制原料气为主、副产甲醇为辅。如需要多产甲醇,可以串联两个 甲醇塔,第一个甲醇塔的作用是产甲醇,第二个塔是净化。为了节能,第一个甲醇塔可 在5.0MPa或8.0MPa条件下操作,第二个甲醇化塔在12〜15MPa压力下操作,然后进入 甲烷化。


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